精冲零部件,冲压模具

精冲零件的工艺性

精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：

（1） 零件结构的工艺性；

（2） 零件尺寸公差和形位公差；

（3） 材料性能和厚度；

（4） 冲裁面质量；

（5） 模具设计、制造质量及寿命；

（6） 精冲机的选择等。

精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。

精冲零件的难度等级

根据零件几何形状及其结构单元，在图1 各图中划分为S1、S2 和S3 三级。

S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2

S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2

S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2

在S3 以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3 的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度

δb≤600 N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。

精冲零件的技术要求

3.1 尺寸公差

精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1 中选取。

3.2 平面度公差

精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：f＝h－s

图2 零件平面图

由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。

一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3 是在100mm距离上测定的一般直线度。

3.3 垂直度公差

精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差（倒锥），谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有

关。一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，若料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm。

3.4 冲裁面质量

冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括：光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。